声明

本文是学习GB-T 19766-2016 天然大理石建筑板材. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们

1 范围

本标准规定了天然大理石建筑板材(以下简称板材)的术语和定义、分类、等级及标记、材料要求、技

术要求、测量方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于建筑装饰用天然大理石板材，其他用途的天然大理石板材可参照采用。

2 规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T 191 包装储运图示标志

GB/T 9966.1 天然石材试验方法
第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法 GB/T 9966.2
天然石材试验方法 第2部分：干燥、水饱和、冻融循环后弯曲强度试验方法
GB/T 9966.3 天然石材试验方法
第3部分：体积密度、真密度、真气孔率、吸水率试验方法

GB/T 9966.4 天然石材试验方法 第4部分：耐磨性试验方法

GB/T 13890 天然石材术语

GB/T 13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法

GB/T 17670 天然石材统一编号

GB/T 18601—2009 天然花岗石建筑板材

GB 24264 饰面石材用胶粘剂

GB/T 32837 天然石材防护剂

JC/T 202 天然大理石荒料

3 术语和定义

GB/T 13890 和 JC/T 202 界定的术语和定义适用于本文件。

4 分类、等级及标记

4.1 分类

4.1.1 按矿物组成分为：

a) 方解石大理石(代号为 FL);

b) 白云石大理石(代号为 BL);

c) 蛇纹石大理石(代号为 SL)。

4.1.2 按形状分为：

a) 毛光板(代号为 MG);

b) 普型板(代号为 PX);

c) 圆弧板(代号为 HM);

GB/T 19766—2016

d) 异型板(代号为YX)。

4.1.3 按表面加工分为：

a) 镜面板(代号为JM);

b) 粗面板(代号为 CM)。

4.2 等级

按加工质量和外观质量分为 A、B、C三级。

4.3 标记

4.3.1 名称：采用 GB/T 17670 标准规定的名称或编号。

4.3.2 顺序：名称、类别、规格尺寸、等级、标准编号。

4.3.3 示 例 ：

用房山汉白玉大理石荒料加工的600 mm×600 mm×20 mm 普型、A
级、镜面板材示例如下：

标 记：房山汉白玉大理石(或 M1101)BL PX JM 600×600×20 A GB/T
19766—2016。

5 材料要求

5.1
普型板的尺寸系列见表1,圆弧板、异型板和特殊要求的普型板规格尺寸由供需双方协商确定。

表 1 普型板尺寸系列 单位为毫米

5.2
坚固性差的板材应采用背网加固，背网用胶粘剂应使用饰面石材用胶粘剂，其性能应符合
GB 24264 要求，并应有增强粘结性的措施。

5.3 板材应选用适宜的防护剂进行表面处理，防护剂应符合 GB/T 32837 要求。

6 技术要求

6.1 加工质量

6.1.1 毛光板平面度公差和厚度偏差应符合表2的规定。

表 2 毛光板平面度和厚度要求 单位为毫米

6.1.2 普型板规格尺寸允许偏差应符合表3的规定。

6.1.3 圆弧板壁厚最小值应不小于20 mm,
规格尺寸允许偏差见表4。圆弧板各部位名称如图1所示。

6.1.4 普型板平面度允许公差见表5。

6.1.5 圆弧板直线度与线轮廓度允许公差见表6。

6.1.6 普型板角度允许公差见表7。

表 3 普型板规格尺寸允许偏差

GB/T 19766—2016

单位为毫米

表 4 圆弧板规格尺寸允许偏差 单位为毫米

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图 1 圆弧板部位名称

表 5 普型板平面度要求

单位为毫米

GB/T 19766—2016

表 6 圆弧板直线度和线轮廓度要求 单位为毫米

表 7 普型板角度要求

单位为毫米

6.1.7 圆弧板端面角度允许公差：A 级为0.4 mm,B 级为0.6 mm,C 级为0.8 mm。

6.1.8 普型板拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。

6.1.9 圆弧板侧面角α(见图5)应不小于90°。

6.1.10
镜面板材的镜向光泽度应不低于70光泽单位，圆弧板镜向光泽度以及光泽度有特殊需要时由
供需双方协商确定。

6.1.11 异型板的检验项目、偏差和方法由供需双方协商确定。

6.2 外观质量

6.2.1 同一批板材的色调应基本调和，花纹应基本一致。

6.2.2 板材正面的外观缺陷应符合表8规定。

6.2.3
板材允许粘接和修补，粘接和修补后应不影响板材的装饰效果，不降低板材物理性能。

表 8 板材外观缺陷要求

GB/T 19766—2016

6.3 物理性能

板材的物理性能应符合表9的规定，工程对板材物理性能项目及指标有特殊要求的，按工程要求

执行。

表 9 物理性能要求

7 测量方法

7.1 加工质量

7.1.1 毛光板平面度

将平面度公差为0.1 mm 的1000 mm 钢平尺分别自然贴放在距板边50 mm
处和被检平面的两条
对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检边长或对角线长度大于1000
mm 时，用钢平尺沿边
长和对角线分段检测，重叠位置不应小于钢平尺长度的1/3。以最大间隙的测量值表示毛光板的平面

度公差，测量值精确到0.1 mm。

7.1.2 毛光板厚度

用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量毛光板的厚度，测量4条边的中点部位(见图3)。分

别用测量值的最大值和最小值与标称值之间偏差表示毛光板厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1
mm。

7.1.3 普型板规格尺寸

用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量板材的长度、宽度、厚度。长度、宽度分别在板材的
3个部位测量(见图2),厚度测量4条边的中点部位(见图3)。分别用测量值的最大值和最小值与标称

值之间偏差表示长度、宽度、厚度的尺寸偏差，测量值精确到0.1 mm。

style="width:3.44009in;height:3.78004in" />GB/T 19766—2016

style="width:4.68004in;height:4.0865in" />

说明：

1,2,3 — 长度测量线；

1',2',3'—宽度测量线。

图 2 板材长宽尺寸测量示意图 图 3
板材厚度测量示意图

style="width:4.45993in;height:4.78676in" />

说明：

1,2,3 — 高度和直线度测量线；

1',2',3'—线轮廓度测量线。

图 4 圆弧板高度、直线度和线轮廓度测量部位示意图

7.1.4 圆弧板规格尺寸

用游标卡尺或能满足测量精度要求的量器具测量圆弧板的弦长、高度及最小壁厚。在圆弧板的两端
面处测量弦长(见图1)。在圆弧板端面与侧面测量壁厚(见图1);圆弧板高度测量部位如图4所示。分别

用测量值的最大值和最小值与标称值之间偏差表示弦长、高度及壁厚的尺寸偏差，测量值精确到0.1
mm。

7.1.5 普型板平面度

将平面度公差为0.1 mm 的 1 0 0 0 mm 钢平尺分别自然贴放在距板边10 mm
处和被检平面的两条
对角线上，用塞尺测量尺面与板面的间隙。当被检面边长或对角线长度大于1000
mm 时，用钢平尺沿
边长和对角线分段检测，重叠位置不应小于钢平尺长度的1/3。以最大间隙的测量值表示板材的平面

度公差，测量值精确到0.1 mm。

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7.1.6 圆弧板直线度

将平面度公差为0.1 mm 的1000 mm
钢平尺沿圆弧板母线方向贴放在被检弧面上，用塞尺测量尺
面与板面的间隙，测量位置如图4所示。当被检圆弧板高度大于1000 mm
时，用钢平尺沿被检测母线
分段测量，重叠位置不应小于钢平尺长度的1/3。以最大间隙的测量值表示圆弧板的直线度公差，测量

值精确到0.1 mm。

7.1.7 圆弧板线轮廓度

采用精度为0.1 mm
的圆弧靠模自然贴靠被检弧面，圆弧靠模的弧长与被检弧面的弧长之比应不
小于2:3,用塞尺测量尺面与圆弧面之间的间隙，测量位置如图4所示。以最大间隙的测量值表示圆

弧板的线轮廓度公差，测量值精确到0.1 mm。

7.1.8 普型板角度

用内角垂直度公差为0.13 mm, 内角边长为500 mm×400 mm
的90°钢角尺。将角尺短边紧靠板

材的短边，长边贴靠板材的长边，用塞尺测量板材长边与角尺长边之间的最大间隙。测量板材的4个

角，以最大间隙的测量值表示板材的角度公差，测量值精确到0.1 mm。

7.1.9 圆弧板角度

用内角垂直度公差为0.13 mm, 内角边长为500 mm×400 mm
的90°钢角尺。将角尺短边紧靠圆

弧板端面，用角尺长边贴靠圆弧板的边线，用塞尺测量圆弧板边线与角尺长边之间的最大间隙。测量圆

弧板的4个角，以最大间隙的测量值表示圆弧板的角度公差，测量值精确到0.1
mm。

7.1.10 普型板正面与侧面夹角

用内角垂直度公差为0.13 mm, 内角边长为500 mm×400mm
的90°钢角尺，将角尺短边紧靠装饰

面，用角尺长边贴靠侧面，观察间隙的位置确定夹角的大小。

7.1.11 圆弧板 a 角

将圆弧靠模贴靠圆弧板装饰面并使其上的径向刻度线延长线与圆弧板边线相交，将小平尺沿径向

刻度线置于圆弧靠模上，测量圆弧板侧面与小平尺间的夹角(见图5)。

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图 5 a 角测量示意图

7.1.12 镜向光泽度

采用60°入射角、光孔直径不小于18 mm 的光泽度仪，按GB/T 13891
的规定试验。

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7.2 外观质量

7.2.1 花纹色调

将协议板与被检板材并列平放在地上，距板材1.5 m 处站立目测。

7.2.2 缺陷

用游标卡尺或能满足精度要求的量器具测量缺陷的长度、宽度，测量值精确到0.1
mm。

7.3 物理性能

7.3.1 岩相分析

按 GB/T 18601—2009 附录 A
的试验方法进行，通过主要的矿物成分和结构划分石材种类。

7.3.2 体积密度、吸水率

按GB/T 9966.3 的规定试验；在无法满足 GB/T 9966.3
规定的试样尺寸时，应从具有代表性的板

材产品上制取50 mm×50 mm×板材厚度的试样，其余按GB/T 9966.3
的规定进行。采用该方法时应

在报告中注明样品尺寸。

7.3.3 压缩强度

按GB/T 9966.1 的规定试验；在无法满足 GB/T 9966.1
规定的试样尺寸时，可采用尺寸不小于

20 mm×20 mm×20mm 的典型试样进行试验，采用该种方法时应在报告中注明。

7.3.4 弯曲强度

按GB/T 9966.2 的规定试验。

7.3.5 耐磨性

按GB/T 9966.4 中方法 A 进行。

8 检验规则

8.1 出厂检验

8.1.1 检验项目

检验项目内容包括；

a) 毛光板为厚度偏差、平面度公差、镜向光泽度、外观质量；

b) 普型板为规格尺寸偏差、平面度公差、角度公差、镜向光泽度、外观质量；

c)
圆弧板为规格尺寸偏差、角度公差、直线度公差、线轮廓度公差、外观质量；

d) 异型板按供需双方协商确定的加工质量项目和外观质量。

8.1.2 组批

同一品种、类别、等级、同一供货批的板材为一批，或按连续安装部位的板材为一批。

8.1.3 抽样

根据表10抽取样本。

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8.1.4 判定

单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时，则判定该块板材符合该等级。

根据样本检验结果，若样本中发现的等级不合格数小于或等于合格判定数(Ac),
则判定该批符合

该等级；若样本中发现的等级不合格数大于或等于不合格判定数(Re),
则判定该批不符合该等级。

表10 抽样判定表

8.2 型式检验

8.2.1 检验项目

检验项目按第6章规定全检。

8.2.2 检验条件

有下列情况之一时，进行型式检验：

a) 新建厂投产；

b) 荒料、生产工艺有重大改变；

c) 正常生产时，每一年进行一次。

8.2.3 组批

同出厂检验。

8.2.4 抽样

加工质量、外观质量的抽样同出厂检验，其余项目的样品从检验批中随机抽取制备双倍数量样品。

8.2.5 判定

体积密度、吸水率、压缩强度、弯曲强度、耐磨性的试验结果中，均符合第6章相应要求时，则判定该
批板材以上项目合格；有两项及以上不符合第6章相应要求时，则判定该批板材为不合格；有一项不符
合第6章相应要求时，利用备样对该项目进行复检，复检结果合格时，则判定该批板材以上项目合格，否

则判定该批板材为不合格。其他项目检验结果的判定同出厂检验。

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9 标志、包装、运输与贮存

9.1 标志

9.1.1
板材外包装应注明：企业名称、商标、标记；应有"向上"和"小心轻放"的标志并符合GB/T191
中

的规定。

9.1.2 对安装顺序有要求的板材，应在每块板材上标明安装序号。

9.2 包装

9.2.1
按板材品种、等级等分别包装，并附产品合格证(包括产品名称、规格、等级、批号、检验员、出厂
日期);板材光面相对且加垫。

9.2.2 包装应满足在正常条件下安全装卸、运输的要求。

9.3 运输

板材运输过程中应防碰撞、滚摔。

9.4 贮存

9.4.1 板材应在室内贮存，室外贮存应加遮盖。

9.4.2 按板材品种、规格、等级或工程安装部位分别码放。

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